本篇文章給大家談談h13鍛造出現(xiàn)裂紋，以及鍛造縱向裂紋對應的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、H13鋼鍛件出現(xiàn)心部爆裂的原因

1、心部徑向開裂一般多數(shù)是鋼錠問題。少數(shù)也可能是鍛造上的問題。鍛打時應該首先小壓縮量地輕鍛，待表皮細晶層與下面的斜向柱狀晶結(jié)合得緊密些，再加大壓下量。H13鋼種中的碳化物易析出，溫度一低，特別容易表面開裂。

2、過共析鋼鍛件鍛后的組織一般為細片狀珠光體，如果鍛后冷卻不當，還會存在網(wǎng)狀滲碳體，不僅 鍛件難于加工，而且增大鋼的脆性，淬火時容易產(chǎn)生變形或開裂。因此，鍛后必須進行球化退火 處理，使碳化物球化以獲得粒狀珠光體組織。

3、因共滲溫度低，且滲后可直接淬火，奧氏體晶粒比單一滲碳細，因此提高了模具的心部韌性，共滲層組織無晶界氧化現(xiàn)象，模具性能明顯提高。 實例：45鋼、調(diào)質(zhì)預硬鋼P20鋼(3Cr2Mo)制塑料模的真空碳氮共滲。

4、美國用H13鋼制作的壓鑄模具， 不少都要進行 氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度 高達 HRC670， 而模具心部硬度較低、韌性 好，從而獲得優(yōu)良的綜合力學性能。

5、H13鋼中的碳及合金元素易生偏析，在電渣重熔過程中，因選分結(jié)晶的原因，存在枝晶偏析，枝晶間更后凝固殘液內(nèi)，形成碳及合金的元素富集區(qū)，甚至達到共晶成分，凝固后期在非平衡結(jié)晶時會出現(xiàn)亞穩(wěn)定共晶碳化物。

6、、對業(yè)主報修的工程質(zhì)量問題跟催不及時，主要原因還是跟催力度不夠。我們可以采取電話跟催、給工程部及建筑公司發(fā)函等多種跟催方式，如果施工方一直不來維修，就給公司打申請組織人員自行維修，以達到快速解決問題，提高業(yè)主滿意度的目的。

二、h13使用當中出現(xiàn)龜裂紋是什么原因,

1、合金含量太低，由此導致熱穩(wěn)定性和熱疲勞性能不足，因此，模具在高溫下工作，會很快被退火，硬度變低，導致紅硬性降低，由此引發(fā)模具產(chǎn)生熱疲勞龜裂，裂紋并很快延展，也就出現(xiàn)了圖1的模具開裂失效。

2、但是在H13韌性會下降很多。一旦表面由于各種原因萌生細微裂紋，基體韌性差，裂紋會很快發(fā)展成大的龜裂紋。 這種工況，東锜模具鋼東锜建議先嘗試高耐熱的8433模具鋼。 8433模具鋼的耐熱性能是H13的2-3倍，抗軟化效果好。

3、更接近真實的原因，是因為H13在長時間高溫工作后，被回火到低硬度的狀態(tài)，沒有了強度，才被打塌了。 熱鍛模具首要要求耐熱性能好，特別是自動化程度高的熱鍛生產(chǎn)線，對模具鋼的熱穩(wěn)定性要求更高。

4、答：有欠鑄(不滿料)，裂紋，變形，冷隔，冷紋，縮陷 ，氣孔(砂孔)，機械拉傷，粘模拉傷，分層，錯模，夾渣，表面氣穴，起泡，多肉，缺肉等。

5、磨削加工會產(chǎn)生大量的熱量，導致型腔表面出現(xiàn)裂紋，影響壓鑄模壽命。為避免磨削裂紋產(chǎn)生，精磨時盡量選擇自銳性好的砂輪，且冷卻充分。電脈沖放電功率的大小直接決定壓鑄模型腔表面形成淬火馬氏體的厚度和顯微裂紋的大小。