其實(shí)熱擠壓模具材料的使用特點(diǎn)的問(wèn)題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解熱擠壓工藝，因此呢，今天小編就來(lái)為大家分享熱擠壓模具材料的使用特點(diǎn)的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來(lái)看看這個(gè)問(wèn)題的分析吧！

一、熱擠壓成形有哪些特點(diǎn)

1、熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對(duì)較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。

2、在熱擠壓溫度范圍內(nèi)金屬應(yīng)具有良好的塑性和較低的變形抗力;能擠壓成形具有良好組織性能和力學(xué)性能的工件：熱擠壓溫度范圍盡可能寬一些，以便在一次加熱后完成數(shù)道變形工步，以提高生產(chǎn)效率。

3、熱擠壓原理及分類 2反擠壓成型過(guò)程 反擠壓的特點(diǎn)是金屬流動(dòng)方向與 凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反。采用反擠 壓能制成圓形、正方形、矩形以 及其它形狀的空心零件。

4、冷擠壓相比熱擠壓上的優(yōu)點(diǎn)包括：不必加熱工件、更高的生產(chǎn)率、表面上沒(méi)有氧化和結(jié)垢、更大的幾何精度、更好的表面光潔度和通過(guò)應(yīng)變硬化強(qiáng)化零件的能力。

5、鋁型材擠壓機(jī)熱擠壓工藝特點(diǎn)： 熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形，廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。

6、溫?cái)D壓 溫?cái)D壓是將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下某個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減小。成形容易，壓力機(jī)的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長(zhǎng)。

二、擠壓成型工藝有哪些特點(diǎn)

1、擠壓成型的工藝特點(diǎn)被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

2、特點(diǎn) 特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結(jié)劑使其成為可塑料。工業(yè)生產(chǎn)中常用糊精、工業(yè)糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機(jī)塑化劑。

3、工藝特點(diǎn)及參數(shù)： ①擠壓時(shí)金屬坯料在三向受壓狀態(tài)變形，可提高金屬坯料的塑性; ②可擠出各類形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件; ③零件精度高、表面粗糙度低。

4、特征：變形金屬與擠壓筒壁之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，二者之間無(wú)外摩擦。 特點(diǎn)：擠壓力小;金屬變形流動(dòng)均勻;擠壓速度快。但制品表面較正擠壓差;外接圓尺 寸較小;設(shè)備造價(jià)較高;輔助時(shí)間較長(zhǎng)。

5、鋁型材擠壓機(jī)熱擠壓工藝特點(diǎn)： 熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形，廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。

6、下面簡(jiǎn)單介紹下擠壓成型工藝的特點(diǎn)有哪些：擠壓成型的分類 正擠壓：擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同。反擠壓：擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。